臺車電阻爐在生產(chǎn)結束后為保證使用效率，通常會進行相應的設備檢測，其檢測的目的是確保設備無誤，保證用戶權益和使用，其中在出廠前的末尾工序整臺設備中較為重要的一項，也是關系著設備能否出廠銷售的關鍵，所以我們要格外重視。
　　眾所周知，電阻爐設備制造工藝復雜，對技術精度要求較高，產(chǎn)品從初期零部件的鍛造再到組裝都需要嚴格的程序去完成，只有這樣才能使得電阻爐設備的質量得到根本性的保障。在生產(chǎn)制造產(chǎn)品過程中，一直本著以質量為根本，從產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)精益求精，力求做到好。

　　臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。

　　在組裝完成的每一臺電阻爐設備，出廠前都要經(jīng)過試機的過程，并且技術人員全程關注。對產(chǎn)品在試運行過程中所表現(xiàn)出的特性給予全方面的監(jiān)督和檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，立刻停機整修，做到所有出廠產(chǎn)品均做到，爭取較大限度的為客戶提供品質好，效率高的產(chǎn)品。
　　總之，為了保證臺車電阻爐能夠出廠銷售，我們需要嚴格按照規(guī)定的要求進行檢測，從而在去確保設備檢測質量的同時，得以保證設備使用效率。